点击上方蓝字“永康发布”一起玩耍
以“中国制造2025”浙江行动示范试点、振兴实体经济（传统产业改造），以及省两化深度融合国家综合性示范区、省级软件和信息服务业创业基地、信息经济发展示范区为契机，我市不断加快信息应用，提高企业信息化水平，推进制造业与互联网融合发展。
今年，我市出台《关于深入开展“中国制造2025”浙江行动试点示范全面振兴实体经济的若干意见》，大幅提高助推企业信息化的奖励扶持力度。在五金产业中，一股信息化应用的春风正拂面而来。
华龙机电公司生产车间现场
导入mes系统优化企业资源
浙江闽立电动工具有限公司装配车间内，刚刚引进的mes系统开始逐渐“苏醒”，一块硕大的系统看板上， 生产过程的即时记录、物料的流向和状态、产品质量把控等选项认真而清晰地反映了部分生产模块的运行情况。
“现在还处于初级阶段，我们力求让整个生产过程更加透明， 根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，然后有针对性的对生产工序进行灵活的调整。同时，加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快与生产制造的匹配节奏。”闽立公司董事长朱明亮说。
区别于企业目前已经在应用的erp系统，mes更关注于生产阶段的现场管理，能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系。“正如我身边这款产品，如果生产过程中哪一个阶段出现质量问题，mes系统的看板马上会反馈出来，并实现问题源泉可追溯。”朱明亮介绍。
在朱明亮看来，制造业信息化的应用不仅仅只是大势所趋，而是势在必行。目前，德国工业在自动化、智能化水平已走在前列，我市要打造中国乃至世界先进制造业基地，就必须落实“中国制造2025”行动计划，导入信息化应用，并逐步向智能化迈进。所以闽立公司早在2012年就已经开始erp信息平台的应用，把客户、项目、库存、采购、供应、生产等管理工作高度集成，通过优化企业资源达到资源效益最大化。
作为行业协会的副会长兼秘书长，引进和应用mes系统，朱明亮成为电动工具行业的吃螃蟹者。他觉得，系统现在正处于试用阶段，如果使用情况良好，可以在我市电动工具行业推广，不少企业亟需此种类型的软件辅助工具。
引进信息化手段提升计划达成率
无独有偶，浙江德世电器有限公司同样尝到了信息化生产改造带来的好处，该公司信息化物流管理模式让整个生产发生了翻天覆地的变化。
三年前，德世公司开始导入erp等信息化手段提升物流管理水平，促使为企业提供物料的供应商能及时、适量、准确的供应物料，有效提高配送效率。
“采购达成率从原来不足50%达到现在的96%左右，计划达成率从原来的60%达到现在的95%左右。” 德世公司信息部部长吴锡良说。
同时，该公司的库存年周转次数从一年8次提高到近20次，不仅减少库存占地，也节约了流动资金。从财务指标上讲，现在的库存产品的金额比原来将近降了1400多万元。
目前，德世电器的新厂房正在建设当中，建成后将重新布局信息化生产，计划分批次逐步继而实现各条生产线的自动化、无人化。
德世公司董事长李跃辉表示，通过企业自身的摸索跟外力的导入相结合，德世公司基本在2019年或者2020年70%的车间要规划成无人生产车间。
目前，我市步阳、王力、星月、哈尔斯、华龙机电等许多企业都已经走上了信息化道路，或者在制定发展规划时把信息化建设作为今后几年的重点任务，投入大量资金用于信息系统建设，希望借助信息化来规范企业管理、提高经营水平和效益，以此获取未来的核心竞争优势。