磨削加工在高速运转过程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦，采用适当的磨削液，对改善表面光洁度的效果，往往比减小磨削厚度的效果大。合理使用磨削液可以提高刀具使用寿命及表面加工光洁度，保证使用后对废液进行处理，满足环保的要求，且其成分对人体健康应无危害。现在，磨削加工冷却润滑方法的重点发展方向是开发无污染的磨削液，环保磨削液必将在磨床加工中得到更快的发展和更广泛的应用。
磨削加工大多是加工精度和粗糙度比较高的工件，因此磨削液必须具备以下几种功能：　
1）冷却功能：其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。
2）润滑功能：在磨削中，磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中，形成很薄的吸附膜，减小了磨擦因数，延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。
3）清洗功能：磨削液要有很好的清洗性能，在磨削中产生的磨屑和砂轮上脱落的砂粒如果不能迅速被冲洗带走，就可能附在工件和砂轮上，影响工件精度和表面光洁度。　
4）防锈功能：磨削中要选择具有一定防锈性能的磨削液，如果磨削液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成工件加工过程产生锈蚀，从而使产品报废。
磨削液四大功能发挥到，要加强以下几点工作：
一、保证磨削液不、劣化
1）磨削液、劣化的原因
磨削液劣化（如轻度轻度腐臭、ph突变、粘度增大，乃至析出胶状物、出现生锈、切削功能下降等） 是微生物在一定条件下迅速繁殖，使磨削液发生生物化学变化的结果。引起的微生物有真菌、细菌和酵母菌（如铜绿色极毛杆菌、硫酸还原菌酵母菌）等。这些菌类、微生物快速繁殖，可以广泛在大气、土壤、江河、自然物体等地。所以要做好认做 削iywt的良好管理。
二、保证磨削液的良好管理
1）原液管理： 应避免酷冷暴晒和长期存放，冬季 5摄氏度以上存放，夏季 防止阳光直射，三个月以内使用。否则乳化油低温破乳，不可恢复。
2）工作液配制浓度管理： 工作液的浓度是充分发挥磨削液功能的基础，浓度过低，会影响磨削功能。浓度过高，也会影响功能的正常发挥，如果从防腐角度看，还是浓度适当增加一些为好。如果有条件，实行系统供液或集中配制或专人配制都是好办法。要求就是不能只补充水，不加或少加原液，以及不计量配制。
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