（二）设备概述：
设备说明
1、设备外观：
1.1外观设计简单大方，高强度防护漆膜金属化处理，严格的防水密封部件配合，确保机器表面防锈蚀、防碰撞及防进水。对于易生锈外观暴露件全部采用喷进口漆和防腐处理，结构紧凑合理、美观大方，具有现代气息，有助于提高甲方生产区域档次和品位。
1.2台面板全加工，保证工作台面平整光滑，易清洁，不留污物，整体外观采用不锈钢框架结构，
1.3机身贴有醒目的操作及安全指示牌，以助于操作掌握。
1.4 设备标牌要求安装在输送带醒目位置。
2.设备驱动：
2.1采用结构合理的新型无皮带减速机，利用变频器调速，可编程控制器控制。因为采用了可编程控制功能，使该机具备了进出瓶输瓶线瓶子堆积状态贴标机自动调速功能，出瓶堆积保护功能，防护门停车保护功能等。
2.2螺旋传动采用90度变向锥齿轮箱传动，传动可靠易调整
3.进出瓶输送系统：
3.1输送带工作面(上平面)距地面高度: 900mm;
3.2输送带为输送链条（标准链条宽度为82.6mm），护栏可调节，美观且耐用（发货时不带链板），标准输送带侧板高度183.8mm，标准输瓶线宽度为100mm。
3.3全程无压力输送，进出标机的输送带由变频控制，确保进瓶平稳，减少爆瓶和部件磨损。
3.4进瓶止瓶装置可手动、可自动。在进瓶螺杆前端输送带处安装一组止瓶装置，使标机在出现特殊情况时，能迅速停止进瓶，保证贴标机和人员的安全。
3.5在甁型更换时，主机能方便快捷地手动升降，以适应不同瓶高；快换机构能保证瓶型转换件（包括进瓶螺旋、进瓶星轮、出瓶星轮、海绵辊、海绵板、托瓶盘等）方便快捷准确地拆卸更换;使瓶型更换时间最短，减少停机等待时间。
4.托瓶转盘：
4.1托瓶转盘轮辐式结构，可有效防止水、油等污物的存积，易清理。
4.2托瓶盘采用耐磨防滑聚胺脂材料。
4.3 转位凸轮曲线槽控制托瓶盘的旋转角度及方向。
4.4托瓶转盘齿轮组件采用集中润滑油润滑（进口油泵集中控制），回油管处安装过滤网，便于清理，保证润滑油的清洁。
4.5根据标纸的特性配备软硬适中的特制进口海绵，使标纸粘贴更加牢靠。
5.设备控制系统：
5.1主机采用台湾“台达” plc及触摸式人机界面，施奈德公司的电器元件，确保电器质量和使用性能，提高使用寿命。触摸屏除可显示生产速度、单班产量、运行状态、故障状态、交接班留言板之外，还可直接在触摸屏上进行各种参数设置操作，同时具备按钮操作功能。若触摸屏出现故障可切换到按钮操作，不影响生产。
5.2贴标机采用自动化变频控制技术，无级调速，能满足各种时速的变化，保证贴标平稳准确，并与整条生产线控制系统相匹配。
5.3瓶检测：无瓶不上标，使贴标更准确，防止包装物损耗。
5.4独一无二的变频缓冲软刹车技术，最大限度的保证机械结构不受损伤。
5.5电子及气动设施设备齐全，接头标准化可直接与车间设施连接。
5.6具备同类贴标机的所有自动化功能。
5.7所有电子，气动控制回路均按ce国际标准，主要元件采用进口元件，辅助元件采用国内优质产品。 
5.8所有的机器的控制及相关信号灯的控制都集中在一个电控板上，且设备的瞬间产量、总产量的信息会显示出来。
5.9主电机是通过变频器及一组传感器控制的，运转速度根据贴标机的运转情况及生产速度的变化而变化。
5.10进口气动装置附带压力调节器、过滤器及气体润滑装置。
5.11主机设有便携式移动按钮，方便操作维修。
5.12与其他设备电气连接信号贴标机故障或者堵瓶时，贴标机系统提供一个无源干触点信号给上流设备。信号端子在贴标机控制柜内。
6.防腐：
6.1大量使用防腐材料，如不锈钢、防腐合金、塑料、镀镍处理等。
6.2铸造件、碳钢、铝件都已经经过多层防锈处理。
7.特点：
7.1各种时速下准确贴标；
7.2更换标型不需更换标站任何零部件，只需要调整运行参数，使过程简单易行；
7.3标损量极小（达到国际先进标准）;
7.4送标伺服驱动，贴标准确无误；
7.5全自动逻辑程序控制，容易控制、调整简单；
7.6放标、收标独立驱动（高速标站），保证伺服驱动平稳工作；
7.7集中润滑系统
7.8操作简单，维修、保养方便
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