拉条切粒是一种应用较为广泛的切粒工艺，几乎适用与所有的物料造粒。该种工艺具有设备结构简单、操作维护方便等特点。由于采用了冷切粒形式，所以避免了黏粒现象。
拉条切粒工艺通常的设置有水槽、切粒机、振动筛。由于采用了模块化的设计，所以用户还可以根据工艺的需要选配热风干燥箱、风送输料系统及料仓等设备。
      物料熔体在力的作用下，从挤出机的混合段排出后通过模头的圆形小孔，料流呈意大利面条状，先由人工牵引料条送至切粒机中切粒。在正常生产中，料条从水槽出来后，在切粒机中的压辊牵引下不断地进行切粒。料条被切成1~5mm的圆柱体。圆柱体的长度取决于切粒机的频率和压送辊的速度。
拉条式造粒机的适用范围非常广，从实验工厂到生产能力高达4000kg/h的场合都能适应。然而，高生产能力也要求有大料流和宽水槽，也就需要更多的       操作员来调查整条，在发生断条或发生纠缠时要及时进行处理。
     为了解决普通拉条切粒工艺造成的物料水分含量大，粒条易断影响生产，操作工序复杂等问题，近几年，在填充改性母料生产时，采用钢网冷却传送拉条切粒工艺。该工艺将模头中挤出的物料条在传动的钢丝网上边冷却边输送，在配置平行于拉条的簸箕口切粒机，可有效地解决了由于产量高，易碎断条，不易接触水分的高填充母料或改性材料的生产造粒。

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王颖
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