我们拥有现代化的工厂，保证产品品质和质量！
截至2014年10月，公司拥有员工108人，包括技术研发人员18人，占比16.7%；生产人员62人，占比57.4%；销售和技术服务人员人18，占比16.7%；职能人员10人，占比9.3%。
多年研发与实地使用使得我们更加完善我们的产品，使您用的放心！
目前，公司长签优秀工程师5名。公司坚持独立研发，自主创新的新发展路线。公司规划在园区内创建研发队伍，可为公司未来五到十年的技术发展提供持续、稳定、高效的智力支持。
资金实力
目前，公司拥有厂区3块，占地面积合计800亩，全资购买。
24小时售前/售后


售前服务：
 
众多的产品类别与机器型号，使我们能够为广大客户在提供单机产品的同时，也能够向他们提供完整的物料生产线。根据客户的特殊要求与生产加工预算，我们的工程师将为他们提供高效、可靠的产品解决方案，我们的机器生产也将完全遵循客户的订单需求。而且，每一位客户在下订单之前都可以去参观我们的生产车间。
 

 
售后服务：
 
在或互联网的沟通交流中，经验丰富的技术指导是很必要的。同时，我公司也会派遣一部分经验丰富的工程师去物料加工地点帮助客户安装生产线，并向当地生产工人提供一些必要的关于机器日常维护的培训。
 
公司售后服务部门主要由一些训练有素的员工和安装工程师组成。其中安装工程师是公司一个特殊而又专业的团队，他们在战略层面上服务于我公司在国内外的广大客户群体。




公司核心价值观：担大任、行大道、成大器
公司的企业精神：严格、踏实、上进、创新


简述：
喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。
工作原理：
气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为：当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
喷砂系统结构：
1.喷砂系统基本结构
根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。
2.房体结构
喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为：硬度38irhd，拉伸强度26．6mpa，延伸率81% ，撕裂强度83% ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃ 。照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。
3.蜂窝地板
喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。
4.磨料集中过滤系统
磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次，通风风量为65 130 m3/h。采用1台45 kw 的风机，其中风机风量为21 010 m2 /h.
5.磨料回收分选系统
磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。
6.喷砂系统
整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。
基本技术要求：
1分段日处理面积3000m2/间
2喷砂面积分配：70%喷砂达到sa2.5级（清洁度）粗糙为25~75微米，30%扫砂
3温湿度要求；在任何气候条件下，在2小时内达到如下要求：
序号
工作间
温度
湿度
1
喷砂间
≤32℃
≤70%rh
2
涂装间
15~32℃
≤80%rh
4车间尺寸
车间尺寸为50米×30米×8米（高）。为保证在任何气候条件下都能正常喷砂、喷漆作业，喷砂间和涂装间设置为串联型式。喷砂间和涂装间之间留有3米消防通道，减少喷砂间作业时溢出的粉尘对油漆作业的影响，杜绝明火隐患，消除喷砂、油漆作业的相互干涉。在工作间一侧设立侧置机房，除尘设备等均放置在侧置机房内，机房设为11米宽。
序号
工作间
功能
轴线尺寸（长×宽×高）（m）
备注
1
喷砂间a
喷砂
50×30×8
2
喷砂间b
喷漆
50×30×8
3
喷砂间c
喷漆
50×30×8
4
侧置机房
160.8×15×7.8/16.0
二层

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水口镇