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使用gtaw焊接奥氏体不锈钢可能会非常棘手，但只需稍加准备和小心处理即可成功完成。三个主要因素是具有适量的热量输入，焊接速度和保护气体。
奥氏体不锈钢需要直流电源和尖钨（除了纯粹的任何类型）用于gtaw。该材料类似于铝，在焊接前应去除奥氏体不锈钢表面的所有油、油漆和污垢。与铝不同的是，在焊接之前不需要使用钢丝刷。但是，应该在焊道之间的材料上使用钢丝刷来去除可能的层间氧化物。使用指定用于此目的的不锈钢钢丝刷。
因为奥氏体不锈钢比其他材料具有更大的热膨胀倾向，因此容易变形。当前设置太高或者太慢的焊接速度可能导致这个问题。由于奥氏体不锈钢上的热影响区（haz）比其他材料更局部化，所以发生热膨胀。当焊缝冷却时，向周围材料的缓慢热传导导致屈曲。
联合设计和夹紧是防止焊接失真的良好防范措施。其中关键是创造一个关节，限制所需的焊缝数量（特别是在1/4英寸和更厚的奥氏体不锈钢），并与热量输入量。限制这些通道的一种方法是创建由v型槽，改进的v型槽，u型槽或j型槽组成的接头设计。
另一种防止变形的方法是夹紧工件。这样做对于轻型材料尤为重要，因为这些零件更容易弯曲。
另外在焊接后有时会出现开裂的情况，特别是在焊接开始和火山口区域。一种避免的方法是使用相应焊材。这些焊材要与基材匹配，可用于自动或手持gtaw应用。它们提供了一个区域，通过消除实际焊缝上的电弧起动和停止来焊接或除去焊缝。它们还有助于完全填充火山口区域，以帮助防止开裂，并且在冷却后容易将焊缝磨碎或切断。
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奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的焊接结构多数都应用于腐蚀、高温环境之中，因为这种焊接结构在空气或酸、碱、盐的水溶液中，具有很高的化学稳定性，比较耐氧化和耐腐蚀。
奥氏体不锈钢焊接管理
奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢焊接，主要问题发生在铁素体不锈钢一侧.焊缝易产生裂坟.且焊接高温区易产生粗晶和脆化现象。
焊接材料
可以选用镍基焊接材料，但成本较昂贵。用钨极氩弧焊焊接上述异种钢时可选用奥氏体不锈钢焊丝，也可选用与铁素体母材金属成分相似的填充材料。
焊接工艺
好使用尽可能低的焊接电流，焊接速度也要尽可能快的，焊道需要窄，焊条不可以有横向摆动情况，多层焊时，要严格控制道间温度，待前一焊道冷却后，再焊下一道焊缝。
焊条电弧焊时，引弧要在引弧板上进行，不得在母材上随便引弧；焊接时焊条角度要正确.运条要平稳:电弧不宜过长；收弧时采用回焊收弧法填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。
在使用钨极氩弧焊焊接时，引弧时需要提前5-10秒送入氩气，在引弧板上引燃电弧后，马上将电弧引进待焊区。使用熔化极气体保护焊焊接时，通常焊接薄不锈钢板使用短路过渡，不锈钢中厚板焊接时可使用射流过渡。在焊接过程中需要注意随时观察焊缝的颜色，其中银白色、金黄色是好的，蓝色与红灰色也表现良好，但灰色或黑色则就是保护不良，焊接收尾时应注意多填加些焊丝，以确保弧坑能够填满，在切断电源后焊枪还要在收尾焊缝上停留3-5秒才能停止供气，这样做能够有效防止焊缝被氧化的情况发生。
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